当今社会，人力成本趋高、企业用工难等情况一直是制约企业发展的最大瓶颈，为打破这一制约，我县3家电声企业投入大笔资金引进20台生产机器人进行技术改造，这不仅降低了劳动力成本，还提升了生产效率、智能化水平，促进了企业转型升级。

这里是泰昌电声元件有限公司生产基地，记者看到，偌大的生产车间内，一线工人却身影寥寥，取而代之的是程序化的机器人不停地“舞动”着机械手臂，把冲压床上的金属板料吸走进行冲压打模，转眼的工夫，一个个扬声器支架模具就已成型。据该公司有关负责人介绍，冲压工人是一个技术门槛不高，但是危险系数较高、劳动强度大的工种，招工难一直是企业发展的难题。为了缓解“用工荒”难题，2014年，该企业共投入上百万元引进了13台机器人，其中12台用于冲床车间，1台用于焊接车间。

（采访企业负责人 徐易：这个机械手从去年做一年以来，今年开工后一直生产到现在，大力减轻了用工难的问题，今年提前开工全部都是用机械手生产，自去年12部机械手生产以来，为我们节省了很多工人工资。）

机器人的启用，有效缓解了过去普工缺口大的问题，还大大提升了企业生产效率、智能化水平和产品标准化程度，并保障了生产安全。
（采访企业负责人 徐易：现在12部机械手生产只要两个人就可以完成，用人工就要12个人，现在2个人就可以完成，以前按照一个人一年的工资是四万元，一年12个人就是四十多万，现在用两个人完成12部机械手的工作，两个的工资是八到十万元，可以节省三十多万的工资。）

在此基础上，该公司还投入了大笔资金，研发出了一款自动打磨机，大大节约了工厂生产成本，提高了生产效率。

（泰昌电声车间主管：这台机器是我们泰昌公司投入二十多万研究经费自主设计研究开发的自动打磨机，本来打磨是要四个员工，现在一位打磨完成，大大节约了我们工厂生产成本，提高了生产效率。）

据了解，目前，我县共有泰昌电声元件有限公司、鹏兴电子有限公司、桦晟电子有限公司等3家企业共投入了20多台生产机器人“服务”于生产制造，以机器人应用代替大量劳动力已成为我县电声企业转型升级的必要手段。